江南体育官方网站-【2025工博会】西门子：用工业AI“真价值”解锁制造业“新智增长”路径

当前，AI技术在工业场景中的实际价值，已成为制造业关注的焦点。在今年工博会现场，制造企业对AI的关注度达到新高。与往年不同的是，用户不再仅停留在技术好奇层面，而是更聚焦于AI能解决哪些具体问题、投资回报周期多长。这种从“看热闹”到“真落地”的转变，也恰恰标志着工业AI正从概念验证步入规模化应用阶段。

而在这场关于工业AI实用价值的探索中，以“数实融合，新智增长”为主题亮相的西门子，无疑成为了工博会的核心看点。作为工业AI应用领域的先行者与创新推动者，西门子不仅带来了覆盖设计、制造、运维全价值链的AI解决方案，更依托久经验证的数实融合能力、深厚的行业积累，以及来自工业现场的高质量数据，为制造业破解AI落地难提供了清晰路径。

拆解落地难题，释放工业AI真价值

要让工业AI真正落地，首先需要精准匹配制造企业的真实需求。本届工博会，西门子共集中展出了近20款AI相关产品及解决方案，以及工业AI落地金属冶炼、氢能、能源管理等行业场景的实际案例。工业AI展示专区几乎覆盖了企业从技术支持到生产运营的关键痛点：

首先是知识管理、知识问答、知识检索方面，基于西门子知识库的AI助手，可以给客户提供更加专业、更加靠谱、更加准确的答案，避免通用AI答非所问的尴尬。其次是自动化工程的开发环境，比如嵌入TIA博途工程开发环境的AI助手，过去需要逐条编写的PLC代码，如今通过AI可直接生成PID调节程序，还能自动验证程序的准确性等。第三是工厂运营中的工艺寻优AI，将“老师傅经验”转化为可复制的数据模型，通过整合海量生产数据找到规律。

谈及工业 AI，西门子（中国）有限公司执行副总裁、大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，AI分广义与狭义，广义AI是计算机执行人脑思维，比如二进制运算；狭义AI则是突破传统算法局限，解决过去靠人工无法高效完成的任务，比如工业场景里的代码生成、工艺寻优等。

目前，跨学科门槛仍是制造企业应用工业AI的最大障碍之一。企业不仅需要懂行业、熟工艺，还得掌握数据科学、具备 IT 技术能力，而复合型人才的短缺，让不少企业对AI应用望而却步。对此，西门子从降低使用门槛与构建生态支持两方面降低工业AI的应用难度。例如，西门子通过收购Mendix低代码应用开发平台，使懂工艺的工程师无需IT知识就能生成程序；Altair RapidMiner企业级数据分析与AI平台内置数千种现成模型，还能智能地寻找、训练模型，降低工业客户使用AI寻找数据模型的难度。此外，通过开放式数字商业平台西门子Xcelerator，西门子在中国已链接53万用户，汇聚300多个生态伙伴，其中超60%与AI相关，构建起开放共赢的创新生态。

正如西门子全球执行副总裁、西门子中国董事长肖松博士所言：“工业AI的真正落地，始于对需求场景的精准捕捉，成于将技术、数据与行业机理深度融合。这正是西门子的优势所在——以深度行业know-how唤醒沉睡数据，携手生态创新伙伴，助力万千中国工业企业收获工业AI的真价值、真效益。”

值得关注的是，本届工博会现场，西门子携手中科摩通打造的新一代新能源汽车EMB智能装配设备正式揭幕。作为西门子生成式工业AI助手Industrial Copilot在中国的首次试点，该设备用一组看得见、算得清的数据，回答了企业最关心的AI应用价值问题。

在设备调试环节，Industrial Copilot辅助工程师进行自动化程序开发，大幅减少重复工作，有效提高程序开发效率、降低因设备错误操作造成的生产损失。结合西门子标准化解决方案及机器人库，Industrial Copilot助力中科摩通将程序开发时间减少30%，产线现场调试周期缩短30%，人工与物料损耗降低10%，充分证明了工业AI在复杂制造环境中的真实价值。

全价值链增效，破解内卷困局

在加速推动工业AI落地融合的同时，制造企业面临的另一重挑战——“内卷”，同样需要以技术驱动的全价值链优化来破局。当前，中国制造业正面临市场需求多元、经营成本上升、利润空间压缩的内卷挑战，使得企业不得不寻求新的增长点。西门子华东大区销售业务负责人张劲松观察到，许多企业开始将目光投向海外市场，通过“出海”扩大市场份额，寻找新的业务增长空间；同时，提升生产设备效率，提升全价值链各个环节生产力，也成为企业应对内卷的共识。

西门子以覆盖工业制造全生命周期的软硬件产品组合，及久经市场验证的“数实融合”能力，助力客户在设计、选型、调试、制造、运维及低碳6个维度实现“一次正确”，为企业提供破卷路径。

设计环节，借助 西门子NX MCD 虚拟仿真技术，将设计周期缩短 30%、变更效率提升 50%，规避返工成本；

选型环节，通过西门子TIA博途选型工具自动匹配硬件参数，节省80%选型时间，降低 10% 采购成本；

调试环节，西门子Industrial Copilot辅助生成PLC代码并自动验证，将现场调试周期压缩30%，人工与物料损耗降低10%；

制造环节，TIA全集成方案驱动SINAMICS S200伺服系统，助力生产效率翻倍，测试合格率提升30%；

服务环节，SIMICAS预测性维护可提前72小时预警故障，意外停机减少40%；

低碳环节，Smart ECX智慧能碳管理平台帮助企业进行碳排放的计量等，实现绿色生产。

正如西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工业集团总经理王海滨所言：“尽管内卷是普遍现象，但破局的机会也随处可见。当企业以全局视角重新审视成本结构、运营效率和创新速度时，会发现诸多可优化的环节，这正是西门子与客户携手共进的空间。”

西门子数字化集团各事业部协同发力，持续推出贴合中国市场需求的创新产品。比如展台上的“钻耀之心2.0”便展示了135款来自西门子数字化工业和基础设施集团的不同事业部的各种产品，涵盖现场层、控制层、操作层、管理层及云端的五层架构。

为帮助客户“破卷出道”，西门子不断研发兼具经济性与高效能的产品，例如工博会新发布的基本型分布式I/O系统SIMATIC ET 200BL，可快速部署并显著降低中小型企业的工程成本；同时，有适配本土操作系统麒麟的机架式IPC、以及集成IoT模块的HMI产品。

此外，西门子持续深化本土布局。目前，西门子在大连工厂实现了多款产品的本地化生产，例如SIMATIC PCS 7 V10.0高可用性DCS解决方案，通过多路供电与网络冗余设计，有效保障流程工业的连续稳定生产。

服务方面，西门子更推出了SIMICAS智诊宝SaaS版与BFC百数达3.0工业IoT连接软件，前者通过云端部署实现了快速迭代与低成本运维，为企业提供了高效的设备健康管理方案，后者则致力于打破OT与IT数据壁垒，支持多品牌设备兼容与全链路安全数据传输，为企业深度挖掘数据资产价值提供了强大支撑。

“当‘内卷’压缩盈利空间，转型投入与短期效益难以平衡，制造企业面临三重难题——既要应对不确定的市场环境，又要打造差异化的核心竞争力，更要推动创新技术快速转化为可持续的商业价值。”王海滨表示，“西门子愿通过融合现实与数字世界，以工业AI驱动极致效率，加速创新价值转化，助力企业实现新智增长。”

我们可以看到，西门子正以工业AI为核心抓手，依托全栈产品支撑与生态协同优势，一方面推动工业AI深度融入具体场景，另一方面以全价值链策略破解内卷难题，不仅让每个制造环节达成“一次正确”，更以客户全价值链伙伴的定位，助力企业“向上卷”实现技术升级、“向外卷”加速拓展海外市场，进而让更多企业在行业变革中找到新的增长契机。