江南体育官方网站-CREAFORM形创科普台 | 通过形创的“扫描—分析—投影”解决方案应对铸件返工问题

如何重新加工铸件以满足公差要求？

铸件返工使其符合公差要求包括通过精确测量确定偏差，然后通过机械加工或打磨去除多余材料，或通过焊接或金属喷涂添加材料，甚至进行机械矫正。

大多数情况下，操作人员使用手动标记器将检测报告中的尺寸和调整点转移到铸件表面。

然而，这些标记容易出现人为错误，导致标记不够精确，尤其是在铸件等复杂几何形状上。此外，这种方法还很耗时，需要操作人员具备高超的技能水平，而且由于标记会褪色或模糊，因此重复性较低。

如何简化返工流程？

如果没有适当的指导，返工过程就会变得劳动密集，需要多次反复，并过度依赖操作人员的专业知识。为了克服这些挑战，操作人员可以利用技术设备更高效、更自信地进行精确调整。

激光投影系统优于人工标记的一大优势是可直接在铸件表面显示偏差。这不仅缩短了准备时间，还最大限度地减少了对个人专业知识的依赖，并使返工流程标准化。

操作人员需要什么来确保准确的修整？

为了根据客户要求添加或去除材料，并确保零部件在规定的公差范围内，操作人员需要能够快速采集铸件尺寸并与 CAD 模型进行比较的工具。他们还需要一种能提供与 CAD 或检测数据相一致的高精度、一致性和可重复性标记的工艺。

通过将精确的测量工具与对齐的投影系统系统使用，操作人员可以即时更新或改善，确保可靠高效的返工。

激光投影插件将两款技术前沿的设备协同起来：Creaform 形创三维扫描仪+ VIRTEK 激光投影仪

简单易用：Creaform 形创发布其专属的简便解决方案：扫描—分析—投影（SCAN-ANALYZE-PROJECT）解决方案。

扫描：使用 Creaform 形创三维扫描仪（如 MetraSCAN 3D 或 HandySCAN 3D|MAX 系列）扫描铸件。然后，创建或导入检测程序。

分析：通过将扫描数据与参考模型或 CAD 模型进行比较，分析零部件的一致性和偏差。

投影：使用 VIRTEK 激光投影仪将从检测中提取的不符合项直接投影到铸件上。

高精度：铸件制造商需要依靠能够满足亚毫米公差的精确检测仪器，因为即使是微小的偏差也会严重影响铸件的功能和性能。Creaform 形创三维扫描仪和 VIRTEK 激光投影仪等计量级解决方案可确保铸件符合严格的质量标准，最大限度地减少返工时间和工作量，并确保更高的质量。

速度：由于铸件具有复杂的几何形状和关键特征，因此制造商还需要快速测量设备，能够对这些大型复杂零部件进行整体检测，直至最小的细节。Creaform/Virtek 的这一解决方案经过优化，可直接在车间和各种光照条件下对长达 15 米的大型零部件进行扫描和投影。

传统的检测方法可能会比较慢，而且可能无法采集到全部微小细节，从而导致漏检缺陷或尺寸误差的风险。Creaform 形创三维扫描仪等高速检测工具可对整个铸件进行快速、全面的测量，确保即使是最小的偏差也能及早发现并纠正。这样一来，生产力得以提升，最大限度地降低成本高昂的生产延期，减少高价值铸件制造过程中的废品和高成本的问题。

借助 Creaform 形创三维扫描仪和VIRTEK 激光投影仪，操作人员可通过简便的指导实现精确返工Creaform 形创专属的简单易用解决方案“扫描—分析—投影”（ SCAN-ANALYZE-PROJECT）解决方案可为操作人员提供方便遵循的指导，从而实现铸件返工精确、高效且一致。

直接、方便遵循的指导

直接、简便的指导可清晰显示需要调整的区域，减少对猜测和人工解读的依赖，从而简化返工流程。这不仅加速了返工流程，而且通过最大限度地减少对操作人员技能和专业知识的依赖，减少了人为错误。

显著节省时间

三维扫描可在数分钟内快速采集铸件全部的几何形状，而激光投影可直接将偏差显示在铸件上，从而消除了人工转移并减少了设置时间。这种组合可提供即时反馈，最大限度地减少返工周期，从而大大加快制造流程。

高品质，符合严格的公差要求

三维扫描仪以微米级的精度测量铸件的完整尺寸，确保不会遗漏任何偏差，而激光投影可直接在零部件上显示一致且精确的标记。这两种技术协同使用，提高了铸件成品的质量，确保符合严格的公差和质量标准。